Фторопластовые лаки

Лаки на основе растворимых фторсодержащих полимеров предназначены для получения высокоэффективных защитных покрытий по металлам, стеклопластикам, пластмассам, дереву, резине, стеклу, бетону и другим материалам. Покрытия сохраняют свойства, присущие исходным полимерам. Они устойчивы к кислотным и щелочным средам (98%-ная азотная кислота, 37%-ная соляная кислота, 50%-ная уксусная кислота, 50—98%-ная серная кислота, 50—90%-ная фосфорная кислота, 40%-ный раствор едкого натра). Также они устойчивы к агрессивным газам и парам, содержащим фтористый водород, окислители и другие агрессивные компоненты. Однако следует учитывать, что защитное действие от агрессивных сред определяется не только химической стойкостью полимера, но и диффузионной проницаемостью и адгезией покрытия к подложке. Назначение и некоторые характеристики покрытий из лаков растворимых полимеров приведены ниже.

Лаки на основе фторопласта-42Л (Ф-42Л)дают покрытия с высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью, антифрикционными свойствам, стойкостью к коррозии и условиям тропического климата. Оптимальная толщина покрытия для защиты от коррозии составляет 200 – 250 мкм. Такие покрытия стойки при 50°С к концентрированной серной и соляной кислотам, ксилолу, бензолу, этиловому и бутиловому спиртам. Тонкий слой Ф-42Л, нанесенный на материал, не стойкий к УФ излучению, защищает поверхность от действия ультрафиолетового света и предотвращает изменение цвета материала. Теплового старения не наблюдается даже при температуре, близкой к точке плавления. Лаковые покрытия на основе Ф-42Л обладают высокими триботехническимихарактеристиками, что позволяет их применять на различных манжетах, уплотнениях, прокладках, диафрагмах. Такие покрытия обеспечивают легкость и многократность использования изделий, повышают герметичность аппаратуры и ресурс ее работы. Вследствие значительной диффузионной проницаемости покрытия на основефторопласта-42Л не стойки к действию «царской водки», концентрированных азотной и плавиковых кислот.

Лак из фторопласта-32Л (Ф-32Л) обладает низкой степенью кристалличности и является одним из лучших влагозащитных лаков. Влагопроницаемость покрытий из него в 30 раз меньше, чем у полиэтилена и в 40-60 раз меньше влагопроницаемости эпоксидных лаков. Защитное действие пленки Ф-32Л толщиной 100мкм от проникновения 98%-ной азотной кислоты в 300 – 1000 раз выше, чем у пленки из Ф-42Л.Применяется для защиты от коррозии вентиляторов, вытяжных шкафов, зондов, емкостей, гальванических ванн, деталей двигателей, смесительных агрегатов и фильтров в различных химических производствах, автомобильной, текстильной, газовой, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, медицинской и пищевой промышленностях. Прозрачность в ИК-области спектра позволяет использовать лаковые покрытия из фторопласта-32Л в оптической промышленности и наносить на стекло для защиты от корродирующего действия плавиковой кислоты. Для увеличения адгезии к подложке изготавливают лаки ЛФЭ-32ЛНХ иЛФЭ-42Л,модифицированные эпоксидными олигомерами. Адгезия к металлам возрастает в 4-6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 часов) кипящей воды.

Лак из фторопласта-2М (Ф-2М) в сравнении с лаками Ф-42Л, и Ф-32Л обладает более высокими прочностными характеристиками, твердостью, упругостью, стойкостью к царапанию, а также устойчивостью к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации. На сегодняшний день применяется для антикоррозионной и химической защиты емкостного оборудования, реакторов, фильтров, электролизных и гальванических ванн, при изготовлении трубопроводов для транспортировки агрессивных химических жидкостных и газообразных сред, в металлургической промышленности, нефтехимических и химических производствах, а также в особо чистых производствах, типа фармацевтического, пищевого и полупроводникового. Лаки из фторопласта-2М также используется для пропитки стеклотканей и других материалов при изготовлении текстолитов с повышенной твердостью, жесткостью и химической стойкостью. Лаковые покрытия из фторопласта-2М растворяются при нагревании при температуре 35-50°С в деметилформамиде, деметилсульфоксиде, деметилацетамиде. В ацетонах и других кетонах, а также в сложных эфирах значительно набухают. В дистиллированной и морской воде никаких изменений свойств не происходит.Лаки наносятся поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоёв подвергают термообработке. Повышение адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрываемой поверхности, фосфатированием или хроматированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов. При применении лаков в качестве защиты изделий от воздействия агрессивных химических сред рекомендуется создавать многослойные покрытия состоящие из 5-10-ти слоёв, оптимальная толщина одного слоя от 10 до 20 мкм. Продолжительность сушки слоя при 20-25⁰С составляет 45-60 мин., при 50-100⁰С от 30 до45 мин. Продолжительность сушки всего покрытия не менее 6 часов при 100 ⁰С и 10-15 суток при 20-50⁰С.