Капролон стрежни, капролон листы, капролон модифицированный, капролон со смазкой
Полиамид 6  блочной (анионной) полимеризации
(обозначение по DIN - PA6G)

Капролон (полиамид 6 блочный) - многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, имеющий низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывающийся фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием, легко поддающийся склеиванию и свариванию, обладающий высоким уровнем вязкости и ударопрочности. Капролон в 5-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он успешно применяется. Изделия из полиамида 6 блочного обеспечивают надежную и бесшумную работу устройств и механизмов, как правило, в 1,5-2 раза снижают износ пар трения, повышая их ресурс.
Капролон обладает стойкостью к коррозии, высокой химической устойчивостью к воздействию углеводов, масел, жиров, дизельного топлива и бензина, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Капролон (полиамид 6 блочный) широко применяется вместо цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных материалов (резины, текстолита, ДСП и т.п.), а также в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях промышленности: в машиностроении и судостроении – для изготовления подшипников, валов, рулевых и других устройств, деталей судовых механизмов и арматуры; в электротехнике и энергетике - для производства подшипников, насосов, шнеков, шаровых мельниц, вкладышей; в горнорудной и угледобывающей промышленности – для изготовления сферических, конических и цилиндрических подшипников и втулок в камнедробилках; в нефтедобывающей промышленности – для производства подшипников различных насосов, решеток для вакуум-фильтров; в водоканализационном хозяйстве – для изготовления подшипников насосов подкачки воды, крылаток, деталей различных устройств; в металлургической промышленности – для изготовления деталей прокатных станов; в полиграфии – для изготовления деталей типографского оборудования, в пищевой промышленности – для изготовления шаровых клапанов в системах подачи, подшипников, роликов, шестерен в системах разлива, а также в других отраслях.
«Агентство изоляции» предлагает потребителям высококачественную продукцию известного европейского производителя капролона – компании «ENSINGER», Германия, в полном ассортименте:
• капролон стержни ø20÷300 мм; 
• капролон листы толщиной 10 ø200 мм форматом до 1000х3000 мм; 
• капролон втулки ø от 25х18 высотой до 300х200 мм.
Основные марки капролона:
• капролон Т (TECAST T®) – литьевой материал с малыми внутренними напряжениями, по основным свойствам соответствует капролону В (ТУ 6-05-988-87);
• капролон ТМ (TECAST TM®) – литьевой материал с добавлением дисульфида молибдена, высокие антифрикционные свойства, повышенная твердость поверхности, хорошая стабильность под воздействием ультрафиолетовых лучей;
• капролон L (TECAST L®) – литьевой материал с введенной комплексной смазкой с улучшенными антифрикционными и противоизносными свойствами, имеет более низкий коэффициент трения и может применяться в парах трения, работающих без смазки, имеет коэффициент трения на 50%, а износостойкость в 5-8 раз лучшую, чем натуральный полиамид 6
Гарантийный срок хранения заготовок из капролона – 3 года со дня изготовления
Рекомендации по механической обработке приведены ниже.

Готовые изделия и детали из капролона получаются обработкой резанием на обычных металлорежущих станках. Однако следует иметь в виду некоторые особенности, связанные со свойствами материала ( малая теплопроводность, низкая температура плавления) и технологией его получения (возможность внутренних напряжений, особенно в заготовках большой толщины и массы).
Режущий инструмент из углеродистой или быстрорежущей стали всегда должен быть в идеальном состоянии, лезвия и режущие кромки заточены и отшлифованы.
Задний угол инструмента должен быть достаточно большим, с тем чтобы только режущая кромка прилегала к обрабатываемой детали.
Необходимо позаботиться об обильном охлаждении обрабатываемой детали и инструмента, а также о своевременном и полном удалении стружки из зоны резания.
При сверлении отверстий лучше всего применять спиральные сверла с большими ходами. Обычную ширину сердечника при вершине сверла следует уменьшить для снижения тепловыделения. Для получения отверстий диаметром более 20 мм рекомендуется последовательное сверление от меньшего диаметра к большему (например, 15 мм, 25 мм, 40 мм). Отверстия диаметром более 50 мм обрабатываются расточкой прямыми или отогнутыми резцами. Особую осторожность необходимо соблюдать при сверлении глубоких глухих отверстий, не допуская перегрева заготовки, инструмента, накопления стружки в спиральных канавках сверла.
Чтобы гарантировать получение готовых деталей со стабильными размерами, отсутствием внутренних напряжений, равномерной кристаллической структурой, улучшенными прочностными и антифрикционными характеристиками, все производители блочных полиамидов рекомендуют проводить предварительную термообработку заготовок. Такая термообработка может быть проведена путем равномерного постепенного нагрева заготовок в водяной или масляной ванне до температуры 100-115º С со скоростью не более 1,5 º в минуту, выдержкой при максимальной температуре в течение 2-3 часов и медленным охлаждением вместе с ванной.

Вы можете ознакомиться с кратким номенклатурным  перечнем заготовок из полиамида6  блочного.